FRPフォームサンドイッチパネルの生産。PVC構造フォームは、ほぼすべてのFRP成形プロセスに適しています。複合サンドイッチ構造の主な成形プロセスには、手のレイアップ/ジェット成形、真空バッグ/射出成形、プリプレグ/オートクレーブ成形が含まれます。コア材料とパネルの密着性は、手のレイアップ/スプレープロセスにおいて非常に重要です。一般的な海洋泡サンドイッチパネルは、ゲルコート層、チョップドマット層、アウターパネルFRP層、フォームコア材料およびインナーパネルFRP層を順番に構成しています。内側と外側のパネルとフォームの間に、特別な接合ベース層を追加して、フォームをパネル材料に接着する必要があります。
真空袋を用いた工程において、発泡芯材がスリットパネルである場合、圧力後、フォームがボンディングベース層に均等に押し込まれ、樹脂やCBAが泡スリットに充填される。ほとんどの真空袋プロセスは、ボトムパネルの敷設に基づいて、まず泡接合ベース層を追加し、次に泡間層を置き、次に真空袋を使用してフォームをボンディングベース層に押し込みます。真空支援成形工程を使用する場合、剥離層をフォームに覆う必要があります。剥離層の外面は空気が感じられ、空気の外側は真空袋フィルムである。剥離層は薄いナイロンフィルムを使用することが多く、空気の機能は泡の表面に真空圧を均等に適用することです。
泡芯材料のカットが完全に充填されていることを確認する別の方法は、樹脂注入プロセスを使用することです。プロセスは次のとおりです:まず、未含浸のガラス繊維と芯材を金型に置き、次に真空袋で密封します。真空化後、樹脂を注入して繊維と芯材を浸透させる。通常、樹脂をコンポーネントの様々な部分に分散・移送する方法は、発泡コアの表面に溝や切り傷を使用して樹脂の流れを導くものである。このプロセス法によって製造されるサンドイッチ構造は、高繊維含有量と無制限のレイアップ時間の利点を有し、手レイアップ樹脂および圧縮の必要性がない。
もう一つのハイエンドプロセスは、プリプレグ/オートクレーブまたは真空袋形成です。PVCフォームの硬化温度は通常80°Cを超えないため、加熱・加圧後、泡状の細孔中の気体が放出され、コア材とパネルとの結合が破壊される。しかし、PVCフォームが特殊な熱処理を受けた場合、それは120°Cに達することができ、熱処理はまた、泡の熱寸法安定性、すなわち、泡の熱クリープ性能を向上させます。
