真空射出成形工程(略VIP)は、設計された補強材(ガラス繊維、炭素繊維、サンドイッチ材等)を金型表面に正しく配置し、次いでドラフトチューブや真空袋などの補助材料を敷設する。真空袋と金型キャビティの間に真空加工によって負圧が形成され、負圧を使用してパイプラインを通して樹脂をシステムに吸い込みます。樹脂が金型全体を充填し、補強材に浸潤した後、硬化して成形して所望の製品を得ることができる。VIPは、片面金型を使用して閉じたシステムを確立します。この技術の特許出願は1950年に登場した。一般的に、樹脂系の粘度は0.15〜0.8pa.sであり、粘度が大きすぎたり小さすぎたりすると、樹脂による繊維材料の浸透を助長しない。
真空成形プロセスの利点:
1.より高い製品品質:従来の手のレイアッププロセスと比較して、VIPの樹脂は真空環境で補強材に浸透し、製品内の泡が少ないです。
2.低樹脂損失:真空導入プロセスを使用して、樹脂の量を正確に計算することができます。
3.樹脂の均一な分布:製品の場合、異なる部品の真空によって発生する圧力は同じであるため、強化材への樹脂の浸潤速度と含有量は同じになる傾向があります。
4. 真空導入プロセスは閉じた金型プロセスであり、VOCと有毒大気汚染物質は真空袋に閉じ込められ、環境保護事業者の心身の健康を大幅に改善します。
真空成形プロセスの欠点:
1.準備プロセスは時間がかかりすぎて、より複雑です:リリースクロス、転用ネット、有効な真空シールなどを正しく敷設する必要があります。
2.プロセス廃棄物の多くを生成する:そのような布、転用ネット、真空バッグなどの補助材料は、すべて一度に使用されています。
3.製品製造には一定のリスクがあります:特に大規模で複雑な構造製品では、樹脂の注入が失敗すると、製品は廃棄されやすくなります。
